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箱式电阻炉温度控制常见故障与处理
作者:科佳电炉 来源：原创 发表时间：2014-10-08 15:17:09
以下是箱式电阻炉温度控制器常见故障现象、产生的原因及应采取的措施。
现象一：升温太慢或者达不到最高工作温度
原因：
1、电网电压太低；
2、三相电流不平衡值超过20%；
3、电热元件断路或缺相；
4、电热元件电阻值不符合要求；
5、电热元件功率减小；
6、电热元件存在短路现象；
7、炉子装料太多；
8、隔热屏或炉衬性能变差，散热量过大；
9、电热元件连接方法错误；
10、炉用变压器输出电压低；
11、调功器输出功率太小；
12、温度控制装置故障；
措施：
1、检查电网电压；
2、测量三组电热元件的阻值是否一致；
3、检查电热元件故障点；
4、测量三组电热元件的限值是否在允许的范围内；
5、更换电热元件；
6、消除短路点；
7、减小装料量；
8、更换隔热层，或减小散热量，如冷却水流最；
9、正确连接电热元件；
10、检查炉用变压器；
11、检查或调整调功器；
12、排除控制装置故障；
现象二：温度均匀性差
原因：
1、功率分配不合理；
2、电热元件断路；
3、炉子结构不合理导致局部散热过大；
4、炉子密封不良，局部散热量过大；
5、带风机的炉子气体循环不均匀或风力不足；
6、热电偶安装位置或插人深度不能反映真实温度；
7、电热元件分布不合理；
8、炉底温度偏低；
9、加热电源缺相，保险丝断；
措施：
1、重新计算改进功率配置；
2、更换断路的电热元件；
3、改进炉子结构或改进冷却方法；
4、检查炉子密封，消除密封不良因素；
5、合理安放工件，增大风机的风力；
6、合理选择热电偶安装位置或插人深度；
7、调整电热元件分布；
8、增大炉底加热功率；
9、检查加热电源电路；
现象三：密封性差
原因：
1、炉盖密封圈老化；
2、炉体存在漏气；
3、真空管道、阀门密封不良；
4、电极处密封性差；
5、热电偶插人孔密封不良；
6、真空规特插入处密封不好；
7、备用孔密封不良；
措施：
1、更换炉盖密封圈；
2、检查炉体并消除漏孔；
3、检查真空系统密封情况；
4、贡新清洁、安装电极；
5、重新安装热电偶；
6、检查并重新安装真空规管；
7、检查备用孔密封；
现象四：温度控制失灵
原因：
1、温度仪表受到了干扰；
2、热电偶信号受到了干扰；
3、热电偶接触不良；
4、补偿导线短路或断路；
5、热电偶距电热元件太近；
6、温度控制回路发生故障；
7、热电偶受到了腐蚀，电特性发生了变化；
8、热电偶对地，保护管绝缘降低；
措施：
1、采取措施消除干扰源；
2、对信号线增加屏蔽；
3、紧固热电偶接线端子；
4、检查补偿导线；
5、调整两者间的距离；
6、维修温度控制回路；
7、更换热电偶；
8、检查热电偶绝缘情况；
现象五：温度显示不稳定
原因：
1、热电偶电极接触不良；
2、热电偶有断续短路或断路；
3、热电偶有断续接地；
4、热电偶位置不断变化；
5、补偿导线有接地、断续短路或断路；
6、温度显示仪表故障；
措施：
1、重新连接热电偶；
2、检查热电偶消除故障点或更换；
3、消除接地点；
4、固定好热电偶；
5、检查补偿导线，消除故障点；
6、维修或更换温度显示表；
现象六：温度显示值偏低
原因：
1、热电偶参考端温度太高；
2、热电偶电极漏电；
3、热电偶电极变质；
4、热电偶测量位置太远；
5、补偿导线与热电偶不匹配；
6、补偿导线与热电偶极性接反；
7、补偿导线绝缘降低；
措施：
1、检查参考端温度，应符合要求；
2、检查电极、接线连接；
3、更换热电偶；
4、调整测量位置；
5、更换补偿导线；
6、正确连接补偿导线；
7、更换补偿导线；
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