真空炉热处理生产中的安全技术注意事项为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者为了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理、化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。热处理工序主要加热设备 热处理工序中的主要设备是加热炉，郑州科佳电炉有限公司认为其可以分为燃料炉和电炉两大类。

 

　　1.燃料炉：以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。

　　2.电炉：以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为真空热处理炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

　　3.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

　　4.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

　　5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

　　6.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。

　　7.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。