所谓真空烧结，就是在负压的气(汽)体介质中烧结压制品的过程。真空烧结与通常的氢气烧结相比，提高了炉气的纯度，烧结时的负压改善了粘结相对硬质相的润湿性，促进致密化过程，因而可以不同程度地降低烧结温度或保温时间，防止碳化物晶粒的不均匀长大，便于制取细晶粒合金。使用真空烧结炉烧结可提高硬质合金的纯度，易于控制合金的组织结构，可提高硬质合金的密度和机械性能，工艺操作简单。由于气氛作用基本消除，真空烧结时可以不用填料，这不仅简化了操作，还可以避免填料对烧结件表面的不利作用，特别是可避免使用A1203填料时，对烧结件棱角处的渗铝作用。真空烧结的质量控制，就是通过对烧结温度，真空度和时间的有机配合，从而使合金获得设计要求的组织和性能，并保持外观完整。r01高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司
1．真空烧结炉的真空度r01高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司
真空烧结中真空度的大小，直接影响合金的脱氧程度、碳量变化或钻损失，对三者要综合考虑来确定真空度。压块中含有氧，真空烧结时，被硬质合金压块内的游离碳和碳化钨中的碳还原，使压块即脱氧又脱碳。真空度越高，一氧化碳排除越快，反应进行越快，脱氧越彻底。另外，在烧结温度和保温时间一定的情况下，真空度越高，钴的蒸发损失愈大。当真空度到一定时，钴蒸发则保持不变，即存在一个临界真空压力。为了减少钴的损失，在液相出现后，可减少真空烧结炉炉内真空度。由此可见，在预烧脱氧阶段，为了脱氧彻底，真空泵的抽力越大越好，直至脱氧完毕达最高真空度。而在液相出现后，为了避免钻的蒸发损失，要求真空度尽量低一点。但为了使产品不渗碳，真空度又要求越高越好，二者之间就要妥协，就要权衡。r01高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司
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2．烧结温度真空烧结时，从室温到200℃是物理吸气，吸水的解吸阶段。300℃"--'400℃之后，则进入脱氧阶段，温度越高，脱氧反应越快，对真空度要求也越高。为了使脱氧加速进行，从400℃到液相出现前的预烧保温阶段，升温速度可加快进行，快到不致引起制品内外因温差太大而裂纹的程度。合金牌号不同，液相出现的温度不同，一般选择液相出现前50。C～100。C的温度作为预烧保温温度。保温时间的长短，决定于脱氧完成的时间。保温还可以消除舟皿中心和四周的温度差，使烧结制品出现液相的时间基本相同。预烧保温温度超过液相温度，使碳氧反应在液相下发生，此时制品已发生较大收缩，制品表面形成钴液皮层，使一氧化碳逸出阻力增大，致使合金内部孔隙增大，易形成钴聚集和表面“鼓r01高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司
泡”。产品的烧结温度对产品性能影响很大。合金“欠烧”时，因温度低，Co液不能均匀流动，结果Co分布不均，韧性差，矫顽磁力亦低。随着温度的上升，至烧结温度时，Co液流动性加快，结果Co分布均匀，合金韧性好，矫顽磁力亦高。温度继续升高至“过烧”温度，晶粒长大，Co层厚度不均、韧性下降，矫顽磁力下降。实际中控制温度是很难的，一般采用比烧结温度略高的温度范围，作为实际控制的烧结温度范围。r01高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司
 

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上图是硬质合金多气氛真空烧结的典型工艺，其中图(a)为温度工艺，图(b)为炉内压力工艺。为了使压块吸附的水分、气体和残留的石蜡尽快排除，先要把真空烧结炉炉内压力抽到最小(A点)，然后缓慢升温至400℃左右(B点)进行保r01高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司
温。由于排气(汽)和残留蜡挥发，此时炉内压力出现峰值(CF)。如果产品在真空烧结之前未进行成型剂脱除处理，需要真空炉一体化脱胶时，脱胶需要往炉内通入氢气(D点)，脱胶完毕(E点)，排除炉内氢气(F点)后，保温阶段就告结束(G点)。为加快脱氧速度，从脱胶完成到预烧温度(1200"---1250℃)要采用快速升温(GJ)，真空泵保持最大抽量，此时炉内压力下降(FH)，到预烧温度后，氧碳反应快速进行，炉内压力上升逐渐又出现峰值(I点)。当峰值开始消失时(L点)，标志氧碳反应完毕，预烧阶段即告结束(K点)。预烧保温时间视实际真空度而定，如果真空度能达到46．66Pa以上，则保温时间可以相应缩短，反之赤然。从预烧温度到烧结温度要缓慢升温(KM)，到烧结温度后保温(MQ)，保温时间决定于合金牌号和产品大小。烧结阶段炉内气氛为真空(OS)时，真空度要视具体产品而定，一般控制在10Pa-、,40 Pa之间。如果采用氩气气氛烧结(PT)，则炉内压力一般控制在微正压状态，通常是50mbar左右。r01高温箱式电阻炉,管式炉,真空退火炉,真空烧结炉,管式高温炉-郑州科佳电炉有限公司
真空烧结保温结束后，在抽真空下，使炉温度降至1000℃～1100℃(R点)。然后通入氩气或氮气，使炉内压力升至微正压状态(ST)，保持压力，炉温快速冷却。